全自动中药制丸机常见故障及处理方法如下：丸型不圆：原因：制丸刀未正确对准 ，出条与制丸刀不匹配 ，药粉过粗 。处理方法：重新调整刀具，确保其对准；更换合适的出条与制丸刀部件；重新粉碎药粉至合适细度 。出条速度与切丸速度不同步：原因：自控系统出现问题，感应开关与自控金属片接触不良。
当使用全自动中药制丸机时 ，可能会遇到一些常见问题。首先 ，如果丸型不圆，可能是由于制丸刀未正确对准 ，此时应重新调整刀具 。如果出条与制丸刀不匹配 ，应更换合适的部件以确保丸形的精确 。药粉过粗也可能导致丸型不圆，需重新粉碎并达到合适的细度。
如果制丸刀出现局部毛刺 ，这可能导致粘刀现象 ，影响丸形 。解决方法是适当增加酒精量，润滑刀面 ，如果酒精喷不出 ，可能是酒精量不足或管路堵塞 。此时，需要检查并添加足够的酒精 ，同时清理管路 ，确保润滑系统的畅通。总的来说，要确保制丸机的正常运行，对每个环节进行细致的检查和适当的调整至关重要 。
如发现电源线损坏或开关、插座故障 ，应立即更换专用部件 ，避免私自改动线路 。机器适用于环境温度5℃至40℃，相对湿度低于90% ，应远离导电尘埃和腐蚀性气体 ，保持在通风清洁的环境中。长期存放与保养：当机器不使用时，应放置在稳固且干净的地方 。水丸包衣器的外露部分应用无水食用油涂抹 ，以防生锈 。
药泥不够细 ，2，像蒸馒头和面一样用力揉均匀 ，这样可以把多余的水分去掉 ，达到合适的干湿度。
机器上刷些植物油，或是调整药物的组成加些辅料或是炼蜜的时候控制好密度以降低粘度 。
全自动制丸机工作原理： 药料送入：将混合或炼制好的药料送入料仓内 。 挤压制药条：在螺旋推进器的挤压下 ，药料被制成三根直径相同的药条。 制丸：药条经过导轮和顺条器同步进入制丸刀轮中 ，经过快速切磋，最终制成大小均匀的药丸。 配料混合：另外，药粉需加配料混合搅拌均匀 ，这是制丸前的必要步骤 。
全自动制丸机的工作原理主要包括以下几个步骤：物料准备与塑形：将经过混合或炼制的药料精准地倒入料仓 。螺旋推进器在料仓内发挥关键作用 ，通过稳定而有力的挤压，将药料塑形为三根直径一致的药条。药条引导与切割：药条在导轮的引导下 ，与顺条器同步进入制丸刀轮的核心区域 。
全自动制丸机主要用于小型药厂和医院研究部门的小批量生产 ，其工作原理是将混合好的药料通过螺旋推进器挤压成药条，再经过制丸刀轮快速切磋制成药丸 。
制丸机的工作原理是：中药制丸机由出条和制丸两部分构成。工作时 ，均匀混合的药料通过锥型料斗 ，被螺旋推进器挤压成一条或多条直径相同的药条 。这些药条在自控导轮的引导下进入制丸刀轮，通过快速切割 ，形成大小一致的药丸 。更换不同规格的刀轮 ，可以连续制出不同直径的药丸。
在螺旋推进器的挤压下，制出三根直径相同的药条 ，经过导轮 ，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸 。将药粉加配料（如：水 、蜜 、提取液或浸膏）混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状 ，通过测速电机、导轮、顺条器后 ，由成型刀轮切断高速制成药丸 。
1 、空白丸芯：是由一定粒度的蔗糖细粒或糖粉与淀粉用合适粘合剂滚制 而成，国外有商品名为non－areil的球形空白丸芯。国内也有商品供应 。2 蜡质及不溶性骨架材料 这类辅料主要有乙基纤维素（EC） ，PVC ，聚丙烯聚硅氧烷等 。
2 、本机由制丸滚筒、电机 、加热器等元件组成。一机多用，拆洗方便。体积小 。性能稳定 。操作方便。噪音低 。造型美观 。清洁方便。安全省电 。全机采用不锈钢 ，符合GMP标准 。 本机由出条和制丸两部分组成 ，箱式结构，横向出条 ，构造简单 ，操作容易，维修方便。
3 、高效中药制丸机：制丸效率比普通制丸机快510倍 ，具有直接出条功能 ，配备辅助揉药团功能，使药团更具可塑性 。整机采用不锈钢制造，制成的药丸圆润光滑 ，质量均匀 。 全自动制丸机：采用无牵条直入式搓丸 ，操作简便，维护方便。切丸速度可调节 ，确保滚刀转速与出条速度匹配 。
4、制丸与配件使用：制丸的具体比例和方法 ，参考《制丸参考配方》 。机器可配用LH08B连续流中药粉碎机。水丸包衣器使用后，按指示拆卸并清洁 ，存放于干燥 、清洁处 ，涂抹少量食用油防止生锈。电加热器使用注意事项：使用电加热器时，严禁接触水分 ，防止电击 。存放要求：不使用时 ，机器应放置在通风干燥处 。
5 、全自动制丸机制作水丸的核心流程可分为原料处理、设备调试 、起模成型等关键步骤，控制药粉细度与粘合剂量是成功的关键。 原料准备 药粉需经过炮制 、粉碎后 ，过筛至80-120目以确保细度均匀 ，粘合剂通常用水，也可根据药材性质选用酒、醋等 。
6 、全自动制丸机工作原理： 药料送入：将混合或炼制好的药料送入料仓内 。 挤压制药条：在螺旋推进器的挤压下，药料被制成三根直径相同的药条。 制丸：药条经过导轮和顺条器同步进入制丸刀轮中 ，经过快速切磋 ，最终制成大小均匀的药丸 。
全自动制丸机制作水丸的核心流程可分为原料处理 、设备调试、起模成型等关键步骤，控制药粉细度与粘合剂量是成功的关键 。 原料准备 药粉需经过炮制、粉碎后 ，过筛至80-120目以确保细度均匀 ，粘合剂通常用水，也可根据药材性质选用酒 、醋等。药粉与粘合剂比例需严格遵循配方 ，避免过稀或过干影响成型 。
接下来 ，准备药料，将调配均匀的团状物料适量投入挤压槽 ，压出饼状后 ，再投入出条槽制成药条，然后逐根放入制丸槽 ，利用机器直接搓制成丸 。对于水丸制作 ，将药面放入包衣器，逐步加入米汤，形成粒状后 ，通过连续喷淋食用水 ，丸体逐渐形成并滚圆。完成丸体制作后，可以进行包衣过程 。
比例制作方法：蜜丸 、水丸、包衣药面拌和制作的方法详见制丸参考配方 。水丸包衣器在不使用时 ，可直接拆洗向顺时针方向旋转 ，将其拔出即可。
．塑制法 将药材粉末与适宜的辅料（主要是润湿剂或黏合剂）混合制成可塑性的丸块，再经搓条 、分割及搓圆制成丸剂的方法。塑制法主要用于蜜丸 、糊丸等的制备 。上述过程的各个环节会用到不同的设备 ，主要包括用于制丸块的捏合机、用于制丸条的丸条机和用于分割搓圆的轧丸机 。
全自动制丸机的注意事项包括以下几点：阅读使用手册：在操作前 ，务必详细阅读并理解使用手册，并妥善保管以便日后查阅。未经授权不得自行修改机器 ，否则可能导致机器无法正常使用 ，责任由用户自行承担 。操作环境与安全：工作台上需保持干净整洁，无无关物品 。将机器稳定安放在平稳台面上 ，确保电源电压正常。
图：中药水丸生产设备需满足制粒 、干燥 、包衣等工艺需求 选择代加工厂家的关键标准资质与生产能力 核查《营业执照》《生产许可证》及剂型生产范围（如是否包含丸剂、软胶囊） 。评估车间规模（如GMP净化车间等级） 、设备先进性（如全自动软胶囊机 、旋转式制丸机）及日产能（如水丸单班产量） 。